Mesin Penekan Serbuk Kosmetik Hidraulik
Platform menekan hidraulik yang dibina untuk memampatkan serbuk kosmetik yang longgar ke dalam kek dan kuali pepejal. Litar hidraulik memberikan daya tinggi dengan lengkung tekanan terkawal, membenarkan pemadatan padat formulasi yang menentang tekanan mekanikal. Mesin ini digunakan pada pembayang mata, pemerah pipi, asas, penyerlah, dan pengeluaran pigmen ditekan di mana kekerasan kek dan kemasan permukaan adalah parameter terkawal.
Penghantaran Daya Hidraulik
Litar hidraulik gelung tertutup mengekalkan tekanan melalui lejang pemadatan, jadi formulasi padat mencapai kekerasan kek sasaran tanpa kitaran menekan berulang.
Keluk Tekanan Boleh Aturcara
Peringkat pendekatan, pemadatan, tahan dan pelepasan dikonfigurasikan secara berasingan pada HMI, membolehkan profil penekanan sepadan dengan gelagat aliran setiap rumusan.
Kestabilan Terma
Minyak hidraulik dipegang dalam jalur suhu terkawal melalui penyejuk minyak dan litar pemanas, memastikan kelikatan dan tindak balas daya konsisten merentas peralihan pengeluaran yang lama.
Paksa Pengelogan Data
Daya, kedudukan dan masa penahanan direkodkan untuk setiap kitaran dan disimpan pada rekod kelompok, menyokong kebolehkesanan proses dan semakan sisihan.
Seni Bina Sistem Hidraulik
Himpunan utama yang menentukan tingkah laku menekan dan kawalan proses.
Unit Kuasa
Pam anjakan boleh ubah dengan kawalan injap berkadar. Tekanan dikawal melalui maklum balas gelung tertutup daripada sel beban yang dipasang pada ram penekan. Takungan minyak termasuk penapisan, pemantauan tahap dan kawalan suhu.
Menekan Ram
Silinder bersalut krom keras dengan gerakan berpandu untuk menghadkan pesongan sisi di bawah beban. Panjang lejang dan kelajuan pendekatan ditetapkan melalui sistem kawalan, dan ram boleh diposisikan dalam kenaikan yang halus untuk format kuali cetek.
Antara Muka Alatan
Penebuk atas, penebuk bawah, dan die dipasang pada plat piawai. Set perkakas boleh ditukar ganti antara mesin dengan saiz bingkai yang sama, dan nilai kelegaan didokumenkan untuk setiap format produk.
Kabinet Kawalan
PLC, pemacu servo dan geganti keselamatan ditempatkan dalam kabinet yang berasingan. HMI menyediakan pengurusan resipi, penyuntingan keluk tekanan, sejarah penggera dan kaunter pengeluaran. Data boleh dieksport melalui OPC UA atau CSV.
Litar Keselamatan
Pengawal PLd Kategori 3 dengan pintu berkunci, hentian kecemasan dwi saluran, dan perlindungan tirai cahaya pada bukaan muat dan bongkar muat manual. Tekanan hidraulik dibuang pada sebarang pelanggaran pengawal.
Data Teknikal
Nilai bingkai standard. Julat daya dan perkakas ditentukan setiap aplikasi.
Formulasi Gunaan
Jenis serbuk dan format produk dikendalikan dengan menekan hidraulik.
Pembayang Mata Ketumpatan Tinggi
Campuran pigmen padat yang memerlukan daya yang berterusan untuk mencapai kekerasan sasaran. Lengkung tekanan berbilang peringkat mengurangkan penutup dan rekahan tepi pada kuali dalam.
Bedak asas
Padat dengan kandungan pengikat yang lebih tinggi mendapat manfaat daripada masa penahanan terkawal, yang membantu pengikat mengalir melalui matriks serbuk sebelum dilepaskan.
Pigmen Ditekan
Pigmen berat dan campuran mineral ditekan pada kelajuan rendah untuk menghadkan anjakan serbuk semasa strok pemadatan.
Kek Serbuk Bakar
Kek format besar ditekan pada daya sederhana dengan masa tahan yang dilanjutkan untuk mencapai ketumpatan seragam sebelum peringkat pembakar.
Format Kuali Timbul
Kuali dengan pelega permukaan ditekan pada kelajuan pendekatan yang dikurangkan untuk mengekalkan perincian pada muka pukulan atas.
Padat Berbilang Lapisan
Peringkat pengisian dan penekanan berurutan membentuk dua atau tiga lapisan padat dengan ketumpatan interlayer terkawal.
Rujukan Sisihan Proses
Situasi tekanan hidraulik biasa dan tindakan pembetulan yang sepadan.
Daya jatuh di bawah titik tetap semasa penahanan
Periksa tindak balas injap berkadar dan sahkan titik sifar sel beban. Periksa suhu minyak hidraulik, yang sepatutnya kekal dalam jalur 35 hingga 50 darjah Celsius. Sahkan pracas penumpuk dan periksa tetapan pelepasan tekanan terhadap rekod mesin.
Kekerasan kek berbeza antara kitaran
Sahkan nilai masa penahanan tidak hanyut dalam resipi aktif. Sahkan ketekalan berat isi melalui penimbang semakan sebaris. Periksa muka pukulan atas untuk mengesan serbuk, yang mengubah jurang pemadatan yang berkesan.
Suhu minyak meningkat melebihi jalur operasi
Periksa aliran penyejuk minyak dan sahkan litar penyejukan tidak disekat. Periksa paras takungan dan tambah nilai dengan gred minyak yang ditentukan. Kurangkan kadar kitaran buat sementara waktu jika suhu ambien melebihi julat reka bentuk, dan sahkan bacaan penderia suhu terhadap instrumen rujukan.
Pancutan daun kuali duduk dalam die
Sahkan lejang lontar sepadan dengan kedalaman acuan untuk set perkakas semasa. Periksa plat ejektor untuk kehausan atau salah jajaran. Sahkan pukulan bawah kembali sepenuhnya sebelum peringkat pengisian seterusnya dan periksa tekanan hidraulik pada litar ejektor.
Pergerakan Ram tidak lancar
Periksa rel panduan untuk pencemaran dan sahkan pelinciran. Periksa permukaan rod silinder untuk pemarkahan. Sahkan injap berkadar tidak melekat dan semak sejarah penggera untuk sebarang pancang tekanan yang direkodkan semasa strok.
Penggera hidraulik semasa kitaran
Baca kod penggera pada HMI dan semak penderia yang berkaitan. Sahkan paras minyak, tekanan pembezaan penapis dan suhu. Sahkan litar henti kecemasan ditutup dan tetapkan semula penggera pada panel kawalan sebelum menyambung semula pengeluaran.
Nota Kerahan
Faktor yang mempengaruhi pemasangan, operasi dan prestasi jangka panjang.
Keperluan Asas
Mesin memerlukan lantai yang rata dengan pengasingan getaran dinilai untuk daya tekanan maksimum. Titik penambat dinyatakan dalam lukisan pemasangan untuk menghadkan pesongan di bawah beban.
Pemilihan Minyak Hidraulik
Gred minyak dipilih berdasarkan julat suhu ambien di tapak pemasangan. Gred yang ditentukan direkodkan dalam manual penyelenggaraan dan mesti digunakan semasa tambah nilai dan penukaran minyak.
Storan Alatan
Set tebuk dan mati hendaklah disimpan dalam rak khusus dengan salutan pelindung. Keadaan penyimpanan dan prosedur pengendalian didokumenkan untuk mengekalkan kemasan permukaan antara kempen pengeluaran.
Selang Penyelenggaraan
Jadual yang disyorkan meliputi analisis minyak setiap 1,500 jam, penggantian penapis setiap 2,000 jam, pemeriksaan tebuk dan mati setiap 500 jam dan penentukuran sel beban setiap 12 bulan.
